Подводная охота

Главная | Регистрация | Вход
Суббота, 25.11.2017, 10:25
Приветствую Вас Гость | RSS
Меню сайта
Категории раздела
Обучение [11]
Техника и безопасность подводной охоты
Снаряжение [20]
Снаряжение для подводной охоты
Интервью [2]
Интервью со спортсменами
Рассказы [5]
Рассказы о подводной охоте
Виды рыб и тактика охоты [0]
Акватории, виды рыб и тактика подводной охоты
Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0
Форма входа
Главная » Статьи » Снаряжение

Конструкция и технология изготовления гидрокостюмов для подводного плавания
Нашу страну омывают четырнадцать морей. На территории Советского Союза множество рек и озер. Однако подавляющее большинство из них даже в жаркое летнее время имеет низкую температуру воды. А Черное, Азовское и Каспийское моря, где вода бывает теплая, не могут в той или иной мере удовлетворить интересы всех любителей подводного спорта.

Вода, обладая высокой теплопроводностью и теплоемкостью, быстро поглощает тепло человеческого тела. Поэтому при температурах воды ниже 16°С рекомендуется производить погружение в специальной теплозащитной одежде.

Однако теплозащитной одежды, специально изготовленной для легководолазов, еще не хватает, особенно в низовых секциях подводного плавания. Это не позволяет рационально использовать для тренировок и экспедиций богатые водные ресурсы страны, что в известной мере тормозит дальнейшее развитие подводного спорта.
В отечественной резиновой промышленности накоплен достаточный опыт по технологии изготовления теплозащитной одежды и, в частности, создана конструкция гидрокостюма ГКП-4, которая может быть приспособлена для подводного плавания в холодной воде.

В настоящей короткой статье мы постараемся изложить основные рекомендации по конструированию и технологии изготовления теплозащитной одежды, а также по подбору материалов для нее. Указанные рекомендации могут быть использованы как при самостоятельной сборке и ремонте теплозащитной одежды, так и при ее изготовлении на предприятиях с резиновым профилем производства.

ВИДЫ ТЕПЛОЗАЩИТНОЙ ОДЕЖДЫ ДЛЯ ПОДВОДНОГО ПЛАВАНИЯ

Хорошим средством защиты тела спортсмена от теплопотерь в холодной воде являются два вида теплозащитной одежды: гидрокомбинезоны и гидрокостюмы. Гидрокостюм и гидрокомбинезон различаются тем, что в первом куртка и штаны являются отдельными частями, а в последнем они сделаны как одно целое.

В большинстве случаев гидрокомбинезон предназначается для хождения водолаза по грунту и поэтому его применение для целей подводного спорта ограничено. Иногда встречающаяся упрощенная конструкция гидрокостюма - гидрополукостюм состоит из трусов и рубашки и позволяет лишь увеличить время пребывания спортсмена - подводника в теплой воде. Для защиты тела спортсмена от воздействия холодной воды она малоэффективна. Поэтому рассматривать эти конструкции и давать рекомендации по их изготовлению вряд ли целесообразно. Перейдем непосредственно к рассмотрению интересующего нас основного вида теплозащитной одежды — гидрокостюма.

Основные требования, предъявляемые к гидрокостюму:
1. Надежная герметизация тела от проникания холодной воды.
2. Обеспечение свободы и легкости движения рук ног и тела в воде.
3. Надежная прочность и устойчивость к «старению» при длительном пользовании.
4. Удобство в надевании и раздевании.
5. Отсутствие местного обжима отдельных частей тела и грубых швов, вызывающих потертости на теле при пользовании.
6. Малый вес.

Следует отметить, что в большинстве типов гидрокостюма теплоизоляция тела осуществляется путем надевания под гидрокостюм теплого шерстяного белья, которое, в свою очередь, может быть надето на нательное белье. Последнее не должно вызывать потертости тела при пользовании гидрокостюмом.

В настоящее время имеется сравнительно большое количество различных конструкций гидрокостюма, преимущественно иностранных образцов, которые в той или иной мере отвечают перечисленным выше требованиям.

Все гидрокостюмы, как правило, изготовляются из резино-тканевых материалов и резины. Встречаются гидрокостюмы, выполненные из пористой резины. Последние сочетают в себе требования герметизации и теплоизоляции, но обладают малой прочностью на разрыв и другими специфичными недостатками.

Конструкции гидрокостюма условно делятся на три типа: неэластичные, выполненные из прорезиненной ткани; частично эластичные, в резино-тканевые части штанов и куртки которых вставлены резиновые полосы и эластичные, изготовленные из прорезиненного трикотажа или листовой резины.

Все указанные типы гидрокостюма состоят из штанов, куртки и устройства, герметизирующего их соединение. Штаны обычно выполняются заодно с носками, а куртка совмещается с резиновым подшлемником (капюшоном). Герметичное соединение куртки со штанами осуществляется как путем совместной закатки резинового жгута с резиновыми манжетами куртки и штанов, так и посредством зажима резиновых манжет куртки и штанов резиновым жгутом на жестком составном кольце. Поверх герметичного соединения надевается широкий резиновый или резино-тканевый пояс. Руки защищаются резиновыми перчатками, герметизация которых с рукавом может быть осуществлена указанными выше способами или путем приклейки их к рукаву. Типичная конструкция такого построения гидрокостюма (фирма Пирелли) приведена на рис. 1. Такому же построению в значительной степени соответствует и отечественный образец гидрокостюма ГКП-4, выпускаемый Ярославским совнархозом. На его конструкции мы и остановим свое внимание.

Гидрокостюм фирмы Пирелли

Рис. 1. Гидрокостюм фирмы Пирелли

РЕКОМЕНДУЕМАЯ КОНСТРУКЦИЯ ГИДРОКОСТЮМА И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

В качестве исходного, рекомендуемого для самостоятельного изготовления образца гидрокостюма, отвечающего предъявляемым требованиям и поставленной задаче, взята конструкция гидрокостюма типа ГКП-4. Схема такого гидрокостюма изображена на рис. 2. Конструкция состоит из следующих основных частей: куртки 1, штанов 2, жесткого кольца герметизации 3, резинового жгута 4, резино-тканевого пояса 5.

Схема гидрокостюма типа ГКП-4

Рис. 2. Схема гидрокостюма типа ГКП-4:
1—куртка: 2 — штаны; 3 — кольцо герметизации; 4 — резиновый жгут; 5 — резинотканевый пояс; 6, 7 — поясные манжеты куртки; 8, 9 — поясные манжеты штанов

Куртка (рис. 3) изготовляется из отдельно выкроенных: переда — правого и левого (рис. 4), полспинок — правой и левой (рис. 5), половинок рукава — правой и левой (рис. 6,а и б), спинной вклейки (рис. 7), боковых вклеек (рис. 8), поясных манжет — внутренней и наружной (рис. 9), манжет рукавов (рис. 10) и резинового подшлемника (рис. 11).

Куртка (общий вид)

Рис. 3. Куртка (общий вид):
1 — подшлемник; 2 — вклейка спинная; 3 — полспинка (левая и правая); 4 — половинка рука- ва; 5 — манжета рукава; 6 — вклейки боковые; 7 — перед (правый и левый); 8, 9 — поясные манжеты (наружная и внутренняя); 10 — ленточка резино-тканевая; 11 —ленточка резиновая

Штаны гидрокостюма (рис. 12) выполняются из отдельно выкроенных: внешних половинок — правой и левой (рис. 13), внутренних половинок — правой и левой (рис. 14), вшивных подошв (рис. 15), боковых вставок (рис. 16), поясных манжет — внутренней и наружной (рис. 9).

Допуски при раскрое на размеры: до 100 мм ± 1 мм; до 200 мм ±2 мм; до 400 мм ±З мм; свыше 500 мм ±5 мм.
Конструкция стыка приводится в приложенных рисунках. Для усиления стыка используются вулканизированные резиновые или резино-тканевые конфекционные ленточки.

Конструкция жесткого резинового профильного кольца и уплотняющего эластичного резинового жгута дана на рис. 17 и 18.

Перед и полспинки куртки, половинки рукавов, половинки штанов и вшивные подошвы изготовляются из вулканизированных резино-тканевых материалов. Спинные и боковые вклейки куртки, подшлемник, боковые вставки штанов, поясные манжеты штанов и куртки, манжеты рукавов выполняются из вулканизированной резиновой пластины. Толщина резиновой пластины должна быть не менее 0,75 мм.

Кольцо герметизации и уплотняющий жгут могут быть изготовлены из резины. В случае необходимости не исключается возможность замены резино-тканевых частей резиновыми, хотя при этом следует увеличить их толщину в 1,5—2 раза. Если нет возможности изготовить кольца герметизации, следует перейти на систему герметизации путем закатки с резиновым жгутом. В этом случае следует при раскрое увеличить ширину поясных манжет примерно в 2 раза.

Перед правый (левый зеркальный)

Рис. 4. Перед правый (левый зеркальный)

Полспинка правая (левая зеркальная)

Рис. 5. Полспинка правая (левая зеркальная)

Половинка рукава: a - передняя левая (правая зеркальная); б - задняя левая (правая зеркальная)

Рис. 6. Половинка рукава: a - передняя левая (правая зеркальная); б - задняя левая (правая зеркальная)

Спинная вклейка резиновая

Рис. 7. Спинная вклейка резиновая

Боковая вклейка резиновая

Рис. 8. Боковая вклейка резиновая

Поясные манжеты (внутренняя и наружная)

Рис. 9. Поясные манжеты (внутренняя и наружная)

Манжета рукавов

Рис. 10. Манжета рукавов

Подшлемник резиновый (половинка)

Рис. 11. Подшлемник резиновый (половинка)

Штаны (общий вид)

Рис. 12. Штаны (общий вид):
1, 2 — поясные манжеты (наружная и внутренняя); 3 — вставка боковая; 4 — внутренние половинки штанов (правая и левая); 5 — внешние половинки штанов (правая и левая); 6 — вшивные подошвы; 7 — ленточка тканевая; 8 — подошва наклеиваемая

Внешняя половинка штанов

Рис. 13. Внешняя половинка штанов

Внутренняя половинка штанов

Рис. 14. Внутренняя половинка штанов

Вшивная подошва

Рис. 15. Вшивная подошва

Боковая резиновая вставка

Рис. 16. Боковая резиновая вставка

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ГИДРОКОСТЮМОВ

Перейдем к описанию материалов, применяемых при изготовлении указанных частей гидрокостюма.

Резино-тканевые материалы состоят из текстильной основы с нанесенным на нее резиновым покрытием. Нанесение резинового покрытия может быть осуществлено как методом обкладки ткани на каландре, так и путем нанесения клеевого резинового покрытия на шпрединг-машине. Такой материал имеет следующую конструкцию*(1):

—————— бязь, доместик;
------------------ резиновый слой.

В этом случае сторона ткани, не покрытая резиной, является внутренней поверхностью гидрокостюма.

Общая толщина материала 0,6—0,7 мм, а вес его резинового покрытия 350—450 г/м2.

В качестве текстильной основы может быть применена (при наличии) капроновая ткань арт. 1530 или близкие к ней по толщине и плотности капроновые ткани, пропитанные трехпроцентным раствором смолы № 89. При меньшем весе материал на основе таких тканей характеризуется весьма большой прочностью и относительным удлинением, а также высокой стойкостью к воздействию воды. Не исключается и применение трикотажа, однако нанесение резинового покрытия на него, производимое только на шпрединг-машинах, сопряжено с большими технологическими трудностями.

Резиновые элементы куртки и штанов (вставки) изготовляются из каландрованной вулканизированной резиновой пластины (листа) толщиной 0,55 мм для подшлемника и манжет и 0,75 мм для остальных резиновых частей.

В табл. 1 приводится рецептура резиновых смесей. Рецепт № 1 а, б предназначай для нанесения резинового клеевого покрытия на шпрединг-машине, рецепт № 2а, б — для нанесения резинового покрытия на каландре, рецепт № 3 — для изготовления каландрованной резиновой пластины (листа).

Рецепты резиновых смесей для резино-тканевых и резиновых элементов гидрокостюма

Таблица № 1

Таблица № 1
* Полиизобутилен 118—20x1 представляет собой эластомер молекулярного веса 118 тысяч, предварительно пластицированный на вальцах 84" один раз в течение 20 мин. с загрузкой 40 кг.

На основе белых резин (рецепты № 1б, 2б, 3) можно изготовить резины любого цвета. Для получения резины зеленого цвета к указанным рецептам следует добавить 3—5 весовых частей пигмента зеленого, синего цвета — 5—7 весовых частей ультрамарина, оранжевого цвета — 3—5 весовых частей пигмента желтого в сочетании с 10 весовыми частями вулкан-оранжа. Последний цвет (оранжевый) является наиболее светостойким. Следует также указать, что применение черных резин приводит к увеличению срока службы резиновых элементов гидрокостюма за счет их лучшего сопротивления старению.

Вулканизация резинотканевых материалов*(2) производится на барабанах, а резиновых пластин — в стопках на противнях в котле по режиму: напуск пара от 0 до 3 атм — 30 мин., вулканизация при 3 атм — 50 мин., спуск пара от 3 до 0 атм — 5 мин.

Намотка на барабан — 35 оборотов с покрытием «одеялом» с выклейкой по краям. Раскрой каландрованной пластины перед вулканизацией производится по размеру 1200х600 мм.

Из серийных резин для изготовления резиновых частей куртки и штанов могут быть также рекомендованы резины Б/201, 66, 7002, Н-1, 3311, 1847 Ярославского и Московского совнархозов.

Для герметизации швов с внутренней стороны гидрокостюма применяются конфекционные резино-тканевые ленточки шириной 30 мм. Герметизацию внешних швов следует производить резиновыми ленточками толщиной 0,4—0,5 мм. Такие конфекционные ленточки нарезаются из упомянутых выше материалов, с дополнительным нанесением на резиновое покрытие (слой) слоя липкости из клея 4508*(3) на шпрединг-машине или вручную кистью. При отсутствии клея 4508 его можно заменить раствором натурального каучука в бензине, но прочность склеивания при этом будет значительно ниже.

Кольцо герметизации и резиновый жгут изготавливаются или путем вулканизации резиновой смеси в пресс-форме, или путем шприцевания заготовки данного профиля из резиновой смеси с последующей ее вулканизацией в котле на кольцевой оправке в состыкованном виде. Заготовка кольца герметизации дли- ной 1065—1070 мм стыкуется посредством алюминиевых вставок (рис. 18) по месту шпилек (см. рис. 18). Заготовка резинового жгута (см. рис. 17) стыкуется по косому срезу, причем прочность стыка бывает часто недостаточной при таком способе изготовления жгута.

Резиновый жгуг

Рис. 17. Резиновый жгуг

Кольцо герметизации

Рис. 18. Кольцо герметизации

Для изготовления кольца герметизации может быть рекомендована резина 9101, а резинового жгута – резаны 2959 Московского и Ярославского совнархозов. Резиновые смеси указанных выше рецептов и материалы с их применением могут быть изготовлены без особых затруднений в условиях любого резинового завода и на существующем на них оборудовании (вальцы, каландры, шпрединг-машины и вулканизационные котлы и т. д).

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГИДРОКОСТЮМА

Раскрой заготовленных материалов производится на столе по шаблонам или выкройкам, выполненным по приведенным выше эскизам частей куртки и штанов. Раскрой производится таким образом, чтобы нити основы ткани совпадали по направлению с длиной раскраиваемой заготовки.

Гидрокостюм собирается в таком порядке.

1. Изготовление куртки.

Сшивка: а) правого переда с левым;
б) правой полспинки с левой;
в) переда со спинкой;
г) правой и левой половинок рукава;
д) заготовки рукава с курткой.
Приклейка: а) шинной резиновой вставим к резино-тканевой спинке куртки;
б) боковых резиновых вставок к резино-тканевой заготовке куртки;
в) поясных резиновых манжет к заготовке куртки;
г) рукавных манжет к резино-тканевой заготовке рукава;
д) двух половинок резинового подшлемника между собой;
е) заготовки резинового подшлемника к заготовке куртки.

2. Изготовление штанов.
Сшивка: а) правой внешней половинки штанов с внутренней правой;
б) левой внешней половинки штанов с внутренней левой;
в) правой и левой заготовок штанов;
г) заготовок подошв и заготовок штанин.
Приклейка: а) боковых резиновых вставок к резино-тканевым заготовкам штанин;
б) поясных резиновых манжет к резино-тканевой заготовке штанов.

3. Сборка кольца герметизации:
а) прикрепление направляющих шпилек к вулканизированной заготовке кольца.

Сшивка резино-тканевых заготовок производится на швейной машине с частотой строк 18—20 стежков на 5 см. Конструкция стыка сшивки показана на рис. 3 и 12.

Склейка резино-тканевых заготовок с резиновыми и приклейка конфекционных усилительных ленточек производится на столе с ровной поверхностью. Склеенное место прикатывается роликом. Конструкция склейки заготовок и приклейки конфекционных ленто-чек приведена на рис. 3 и 12.

Порядок склейки швов следующий. Приклеиваются: а) друг к другу части заготовок по обозначенному заранее месту склейки; б) конфекционные ленточки с внутренней стороны шва; в) конфекционные ленточки с наружной стороны шва.

Поверхность мест склейки заготовок и конфекционных ленточек, содержащая прослойку резины, предварительно шерохуется и освежается бензином. Далее место склейки заготовок и ленточек промазывается один раз жидким клеем № 3 или 4508 (концентрации 1:5) и два раза густым (концентрация 1:3) клеем указанного выше состава. Сушка клеевой пленки после первой промазки —до полного высыхания, после второй — 2—3 мин. После сборки костюма по указанной схеме с его поверхности бензином удаляются следы клея. Затем костюм направляется на окончательную просушку. Сушка производится в хорошо проветриваемом помещении в течение двух суток.

Манжет рукава (см. рис. 10) изготовлен в пресс-форме или на шаблоне, однако в случае отсутствия их он может быть склеен из резиновой заготовки соответствующих размеров.

В шприцованную заготовку кольца герметизации, по месту ее среза, перед ее вулканизацией в котле на кольцевой оправке вставляются алюминиевые шаблоны (см. рис. 18). После вулканизации шаблоны вынимаются и на их место с помощью клея № 88 вставляются направляющие шпильки (см. рис. 18).

Гидрокостюм после сборки проверяется на герметичность сборки и прочность швов, на соответствие размеров и правильность раскроя.

Проверка производится следующим путем. Гидрокостюм с перевязанной горловиной собирают совместно с кольцом герметизации и резиновым жгутом и поддувают воздухом (давление 0,1 кг/см2), после чего проверяют на соответствие размеров роста и правильность раскроя его частей. Затем гидрокостюм погружают в воду, где выявляют дефектные места швов и материала частей костюма, пропускающие воздух. При обнаружении дефектов их устраняют путем приклеивания латок (резиновых или резино-тканевых заплат).

Гидрокостюмы описанной выше конструкции имеют существенный недостаток: при погружении спортсмена-подводника в области спины и ног скапливается воздух, который трудно быстро удалить через подшлемник, что вызывает иногда местное обжатие отдельных частей тела при спуске, а также затрудняет свободу действия под водой. Для устранения указанного недостатка авторы рекомендуют применять клапаны типа лепестковых (рис. 19), вклеенных при сборке гидрокостюма в верхнюю часть спинной вклейки и в нижнюю часть каждой штанины.

Вклейка клапанов производится тем же способом, как и вклейка всех резиновых частей костюма.

Конструкция резинового лепесткового клапана приводится на рис. 19.

Клапан лепестковый

Рис. 19. Клапан лепестковый

Кроме того, рассмотренную конструкцию гидрокостюма часто дополняют резинотканевыми эластичными помочами, имеющимися в продаже. Крепление последних к гидрокостюму производится сшивкой их со штанинами и последующей приклейкой резиновой пластины на место сшивки (с внешней (поверхности) указанными выше способами.

Описанная конструкция гидрокостюма отличается относительной сложностью в изготовлении и большим количеством деталей, а также некоторой жесткостью. Поэтому мы считаем целесообразным изготавливать такой костюм целиком из резиновых пластин, что обеспечит также более полное его прилегание по всему телу. При изготовлении гидрокостюма следует применять резину рецептов № 2 или № 3. При этом отпадает необходимость в разделе резиновых и резино-тканевых частей костюма.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ ГИДРОКОСТЮМОВ

Рассмотрим основные положения по пользованию гидрокостюмами приведенной конструкция. Предварительным условием пользования гидрокостюмом является соответствие его размеров росту спортсмена-подводника. При выборе размера костюма можно руководствоваться размерами А и Б из рис. 2.

Порядок надевания гидрокостюма на комплект теплого шерстяного белья, надетого поверх нательного белья, следующий:

а) надеваются штаны, внутренняя поясная манжета доводится до грудной клетки, наружная поясная манжета отворачивается вниз;

б) надевается куртка, внутренняя поясная манжета накладывается на наружную манжету штанов, а наружная манжета куртки отворачивается вверх;

в) на пояс надевается кольцо герметизации и затем скрепляется направляющими шпильками;

г) поверх кольца заворачиваются внутренняя манжета куртки и наружная манжета штанов, а затем натягивается наружная манжета куртки;

д) через ноги на пояс надевается резиновый жгут, который затем натягивается в канавку кольца герметизации, прижимая к нему поясные манжеты куртки и штанов;

е) в случае необходимости поверх жгута надевается резиновый или резино-тканевый пояс шириной 200 мм, служащий к тому же поясным ремнем. Последний может быть использован для ношения ножа, фонаря и т. д.

Раздевание производится в обратном порядке.

По подгонке гидрокостюма по телу подводника можно судить о правильности выбранного им размера.

Хранение гидрокостюма должно отвечать требованиям хранения резиновых изделий. При этом костюмы должны быть защищены от воздействия солнечных лучей; находиться на расстоянии не меньше одного метра от отопительных приборов; храниться при температуре помещения в пределах +3 — +25°С; быть изолированными от попадания масел, растворителей воды и агрессивных жидкостей.

Ремонт поврежденных мест гидрокостюма может производиться тремя способами.

1. При наличии крупных повреждений (порыв, прокол и т.д.) на поврежденное место следует нашить заплату из прорезиненной ткани с внешних и внутренних сторон и герметизировать контур сшивки, включая шов, приклейкой резиновой или резино-тканевой конфекционной ленты.

2. При наличии средних повреждений или порывов и прокола мест, не деформирующихся при эксплуатации, можно ограничиться приклейкой латок.

3. Мелкие проколы ликвидировать путем наложения на них сырой резиновой смеси с разглаживанием горячим утюгом. Место дефекта предварительно освежается бензином БР-1 и промазывается клеем.

В случае расхождения сшивного шва следует снять конфекционную ленту на участке, превышающем участок повреждения на 3—4 см с каждой стороны; прострочить шов заново на расстоянии 3—4 мм от старого шва в любую сторону и на 2—3 см дальше места разрыва в оба конца. Затем это место надо тщательно промазать резиновым клеем до получения сплошной резиновой пленки (после высыхания) и заново наложить конфекционные ленты.

При расхождении клеевого шва следует предварительно тщательно снять путем шероховки остатки клея, освежить поверхность бензином БР-1, склеить и, кроме того, наложить конфекционную ленточку.

При повреждении частей костюма, изготовленных из резиновой пластины, можно также рекомендовать наложение на эти участки через клей заплаты из невулканизованной резиновой пластины. Вулканизацию этих заплат можно осуществить путем выдержки под горячим утюгом в течение 7—10 мин. При наличии пресса с обогревом последнюю операцию следует производить с его использованием.

В случае выпадения направляющих шпилек из кольца герметизации их можно снова вставить с применением клея № 88 после тщательной очистки поверхностей контакта.

_______________
*(1) Для гидрокостюма ГКП-4 применяется материал, состоящий из трех слоев; ткань саржа арт. 628 (основа) — резиновый слой — ткань бязь арт. 55 (уток).
*(2) Пропудренным тальком или стеаритом цинка.
*(3) Не исключается и применение клеев на основе синтетического слоя и изоцианитов, хотя последние способствуют ускоренному «старению» обработанных ими резин.

В.И. Трещалов, старший научный сотрудник НИИ резиновой промышленности, инструктор подводного спорта.
Журнал «Спортсмен-подводник», 1962 г.

Категория: Снаряжение | Добавил: Администратор (20.11.2012)
Просмотров: 5324 | Рейтинг: 0.0/0

Покер онлайн
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Поиск
Наш опрос
Какая книга о подводной охоте больше понравилась?
Всего ответов: 41
Покер онлайн

Друзья сайта
  • Русский бильярд
  • Спортивный покер

  • Copyright podvoh.com © 2017 | Сайт создан в системе uCoz